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石英砂生產(chǎn)廠家
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超純石英砂及制備

發(fā)布時間:2022-06-29 11:10:48 人氣:0 來源:網(wǎng)絡(luò)整理

超純石英砂及制備

石英砂即二氧化硅砂是制備石英砂玻璃的基礎(chǔ)材料,被廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體技術(shù)、集成電路、光纖通訊、激光技術(shù)、航天等高科技領(lǐng)域,用于制造光纖電弧坩堝、光學(xué)儀器、紫外線石英玻璃等石英制品。目前,美國的尤尼明公司高純石英砂質(zhì)量水平較高,其雜質(zhì)在20ppm以下,但因其工藝復(fù)雜,價值十分昂貴,傳統(tǒng)超純石英砂是采取水洗滌→手選→酸洗→燒水碎→粉碎→粉碎篩分→酸浸泡→浮選等工序,以天然水晶為原料,其原料費用很高,能耗大,對晶核內(nèi)的礦異物溶出力不足,因此,其純度不易保證,生產(chǎn)成本很高。石英砂即二氧化硅砂是制備石英砂玻璃的基礎(chǔ)材料,被廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體技術(shù)、集成電路、光纖通訊、激光技術(shù)、航天等高科技領(lǐng)域,用于制造光纖電弧坩堝、光學(xué)儀器、紫外線石英玻璃等石英制品。目前,美國的尤尼明公司高純石英砂質(zhì)量水平較高,其雜質(zhì)在20ppm以下,但因其工藝復(fù)雜,價值十分昂貴,傳統(tǒng)超純石英砂是采取水洗滌→手選→酸洗→燒水碎→粉碎→粉碎篩分→酸浸泡→浮選等工序,以天然水晶為原料,其原料費用很高,能耗大,對晶核內(nèi)的礦異物溶出力不足,因此,其純度不易保證,生產(chǎn)成本很高。
超純石英砂的制取方法,采用硅石為初始原料,對硅砂采用冷爆炸增加經(jīng)緯裂痕,超聲振動酸洗,增加晶核內(nèi)部礦異物的溶出動力,產(chǎn)品制作成本低,原材料資源豐富,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,其純度達(dá)到99.995-99.9974%國際水平。本發(fā)明目的是公開一種超純石英砂的制取方法,采用硅石為初始原料,對硅砂采用冷爆炸增加經(jīng)緯裂痕,超聲振動酸洗,增加晶核內(nèi)部礦異物的溶出動力,產(chǎn)品制作成本低,原材料資源豐富,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,其純度達(dá)到99.995-99.9974%國際水平。
具體方法:
 
 (1)、粉碎篩分:采用天然硅石做原料,把硅石制成2-6cm的塊石,進(jìn)行機(jī)械粉碎,制成20---200目的硅砂;(1)、粉碎篩分:采用天然硅石做原料,把硅石制成2-6cm的塊石,進(jìn)行機(jī)械粉碎,制成20---200目的硅砂;
 
 (2)、熱酸浸:把制成的硅砂投入到濃度為25-40%,溫度25-36度的熱鹽酸中浸泡60-82小時;(2)、熱酸浸:把制成的硅砂投入到濃度為25-40%,溫度25-36度的熱鹽酸中浸泡60-82小時;
 
 (3)、水洗:取出熱酸浸后的砂料水洗至中性并烘干;(3)、水洗:取出熱酸浸后的砂料水洗至中性并烘干;
 
 (4)、冷爆炸:把烘干后的砂料投入到特制的制冷機(jī)械中,使之達(dá)到零下200-300度,并突然投入到零上400-550度的高溫爐中,達(dá)到微爆炸的目的,使砂粒表面產(chǎn)生眾多的經(jīng)緯裂痕,以便在下一部的酸洗中熔去砂粒內(nèi)部的礦異物;(4)、冷爆炸:把烘干后的砂料投入到特制的制冷機(jī)械中,使之達(dá)到零下200-300度,并突然投入到零上400-550度的高溫爐中,達(dá)到微爆炸的目的,使砂粒表面產(chǎn)生眾多的經(jīng)緯裂痕,以便在下一部的酸洗中熔去砂粒內(nèi)部的礦異物;
 
5)、超聲振動酸洗:把冷爆炸的砂料投入到超聲容器中用王水酸容洗6-10小時,超聲振動的目的是增強(qiáng)晶核內(nèi)部的礦異物的溶出動力;(5)、超聲振動酸洗:把冷爆炸的砂料投入到超聲容器中用王水酸容洗6-10小時,超聲振動的目的是增強(qiáng)晶核內(nèi)部的礦異物的溶出動力;
 
(6)、高溫脫羥:把超聲振洗后的砂料,用純水洗至中性并烘干,投入到1450-1600度中高溫鍛燒,去除低溫雜質(zhì)及羥基。(6)、高溫脫羥:把超聲振洗后的砂料,用純水洗至中性并烘干,投入到1450-1600度中高溫鍛燒,去除低溫雜質(zhì)及羥基。
 
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