背景技術
高品位的優(yōu)質石英砂是生產玻璃的主要原料,尤其制造白玻璃的石英砂要求硅含量高、鐵含量極低,鐵含量偏高會導致白玻璃發(fā)藍、氣泡,影響玻璃質量,二原礦中鐵含量高的礦砂大部分集中在粒度小于100-130目的細砂粒中,傳統(tǒng)工藝將初選后的原礦經篩選、脫泥、擦洗、分級后制成成砂,其中篩選工藝通常采用一層篩網(wǎng)進行一次篩選,無法將100-130目一下的細砂粒去除,使得成砂的鐵含量居高不下,影響白玻璃質量。為此在傳統(tǒng)工藝的基礎上人們進行了改進,原礦粗選后,經過篩選、脫泥、多次擦洗后,增加電子除鐵以去除鐵雜質,從而提高成砂品味,使其符合白玻璃的生產要求,但是上述工藝存在投入大,成本高,維修不便等弊端。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足,提供一種投入小、成本低、維修方便、成砂質量好的石英砂選礦工藝。
本發(fā)明的目的的這樣實現(xiàn)的:一種石英砂選礦工藝,原礦經初選后,進過篩選、脫泥、擦洗、分級后,制成硅含量高于96%、鐵含量低于0.15%、粒度在20-24目到100-130目的石英砂,初選后的原礦流入兩層以上的篩網(wǎng)進行兩次以上的篩選,篩網(wǎng)的粒度按照從上而下的位置一次由粗到細,最上層篩網(wǎng)為20-24目篩網(wǎng),將粒度大于20-24目的粗礫砂過濾掉,最下層篩網(wǎng)為100-130目篩網(wǎng),將粒度小于100-130目的細粒砂過濾掉,留取粒度在20-24目到100-130目之間的砂礦經通道進入脫泥工藝,篩選工藝采用的篩網(wǎng)可以是振動篩、滾動曬等不同的運動方式的篩網(wǎng)。
本發(fā)明所述石英砂選礦工藝,由于采用兩層以上篩網(wǎng)進行篩選,篩網(wǎng)由上至下分層設置,經初選后的原礦在水流作用下先流經最上層篩網(wǎng),然后在重力作用下不斷下落,依次流經一下層篩網(wǎng)直至最下層篩網(wǎng),進行多次篩選,最上層20-24目篩網(wǎng)將粒度大于20-24目的粗粒砂過濾掉,最下層100-130目篩網(wǎng)將粒度小于100-130目的細粒砂過濾掉,由于大量的鐵雜質集中在粒度小于100-130目的細粒砂中,所以過濾掉粒度小于100-130目的細粒砂降低了礦砂的鐵含量,而其他雜質集中在粒度大于20-24目的粗粒礦砂中,過濾掉粒度大于20-24目的粗粒砂提高了礦砂的硅含量,使得成品石英砂粒度在20-24目到100--130目之間,硅含量高于96%,鐵含量低于0. 15%,符合白玻璃生產要求,不會導致白玻璃產生發(fā)藍、起泡現(xiàn)象;當某層篩網(wǎng)損壞時只需拆除更換新篩網(wǎng)可,安裝維修極其方便;由于無須采用復雜的電子除鐵設備,降低了生產成木,每噸石英砂生產成本從50元降至22元,每噸石英砂節(jié)約生產成本56%。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1:
開采的石英砂原礦硅含量低于92%,鐵含量在0. 2一0. 25%之間,含有大量雜質,粒
度相差較大。
石英砂原礦經初選后,經過以下工藝步驟:
1、初選后的原礦在水流作用下經通道流入垂直設置的篩網(wǎng)進行篩選,篩網(wǎng)分兩層設置,
上層篩網(wǎng)為20目,下層篩網(wǎng)為130目,將粒度大于20目、小于130目的粗粒砂、細粒砂
均過濾掉,留取粒度在20目到130目之間的礦砂進入通道;
2、經過篩選后的礦砂經通道流入脫泥機脫泥,去除礦砂中混和的泥砂;
3、脫泥后的礦砂經通道流入擦洗機擦洗,進一步去除雜質;
4、擦洗后的砂礦再進行分級,制成硅含量高于96%,鐵含量低于0. 15%,雜質含量極
低,粒度在20一 130目之間的成品石英砂。
實施例2:
開采的石英砂原礦硅含量低于92%,鐵含量在0. 2一0. 25%之間,含有大量雜質,粒度相差較大。
石英砂原礦經初選后,經過以下工藝步驟:
1、初選后的原礦在水流作用下經通道流入垂直設置的篩網(wǎng)進行篩選,篩網(wǎng)分兩層設置,
上層篩網(wǎng)為20目,下層篩網(wǎng)為100目,將粒度大于20目、小于100目的粗粒砂、細粒砂均過濾掉,留取粒度在20目到100目之間的礦砂進入通道;
2、經過篩選后的礦砂經通道流入脫泥機脫泥,去除礦砂中混和的泥砂;
3、脫泥后的礦砂經通道流入擦洗機擦洗,進一步去除雜質;
4、擦洗后的砂礦再進行分級,制成硅含量高于96%,鐵含量低于0. 15%,雜質含量極低,粒度在20-100目之間的成品石英砂。