石英砂作為一種非金屬礦物質(zhì)，需要經(jīng)過加工處理后才能應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)當(dāng)中。而該產(chǎn)品的加工技術(shù)有很多種，不同加工技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)存在一些差異，所以大家在購買的時(shí)候也可以通過其加工技術(shù)來分辨。而下面小編就來給大家介紹一下該產(chǎn)品的各種深加工技術(shù)吧。
　　1、磁選工藝
　　磁選提純法是一種通過磁場(chǎng)的作用除去石英礦中具有磁性雜質(zhì)的提純工藝，不僅可以除去石英中具有磁性的雜質(zhì)，還可以將帶有磁性雜質(zhì)的包裹體除去。由于石英是非磁性物質(zhì)，不能被磁場(chǎng)所磁化，而石英礦中的磁性雜質(zhì)是可以被磁場(chǎng)磁化的。利用這一性質(zhì)上的差異，在磁場(chǎng)中可以使兩者分離。在石英提純工藝中，磁選法對(duì)于除去磁性雜質(zhì)是非常簡(jiǎn)單且有效的。按照磁性強(qiáng)弱可將磁選分為強(qiáng)磁磁選和弱磁磁選，弱磁場(chǎng)的磁選可除去磁性較強(qiáng)的雜質(zhì)礦物，如磁鐵礦；強(qiáng)磁場(chǎng)用來磁選磁性較弱的雜質(zhì)礦物。
　　2、浮選工藝
　　浮選提純法是利用石英礦物和雜質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)的不同，通過各種捕收劑或表面活化劑來調(diào)節(jié)石英與雜質(zhì)礦物的表面特性，使得雜質(zhì)與石英分離的提純工藝。在浮選進(jìn)行之前，石英砂要磨成細(xì)小顆粒，使得其中的各類礦物可以被物理分離，將石英進(jìn)行煅燒水淬可以使浮選的效果更好。
　　3、煅燒工藝
　　煅燒工藝是指先將石英進(jìn)行高溫煅燒，然后將石英在高溫狀態(tài)下取出倒入水中進(jìn)行淬火的一種提純工藝。高溫煅燒工藝在石英提純中具有兩種作用，一是用于熱力輔助粉碎，由于石英硬度很大，屬于難磨礦物，在機(jī)械粉磨時(shí)會(huì)困難，造成非常大的能耗。若是將石英直接破碎，將會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象，熱力輔助粉碎可以減輕或避免石英過粉碎現(xiàn)象且減少了能耗。另一優(yōu)勢(shì)是有利于石英的后序除雜工藝，在經(jīng)過煅燒—水淬工序后，石英的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生急劇變化，產(chǎn)生裂紋和破碎，將石英礦內(nèi)部的包裹體雜質(zhì)和裂口處的雜質(zhì)直接在表面露出，使雜質(zhì)在后續(xù)的提純過程中更容易去除。
　　4、酸浸工藝
　　石英晶體中難以剔除的雜質(zhì)是直接取代到石英晶格中的雜質(zhì)。物理分離方法如研磨、篩分、密度分離、磁選等都是無效的，因?yàn)殡s質(zhì)在晶格中均勻分布。由于石英不溶于除HF外的其它酸，我們可以通過化學(xué)手段，采用酸浸的方法，將石英礦中表面層、裂隙中或結(jié)構(gòu)層間的各類金屬雜質(zhì)溶解，以達(dá)到更高的提純程度。
　　5、氯化焙燒提純工藝
　　氯化焙燒工藝是去除石英晶格雜質(zhì)的非常有效的手段。在一定溫度和氣氛條件下，通入氯化劑使石英中的金屬氧化物雜質(zhì)變?yōu)榻饘俾然?，根?jù)一般金屬氯化物沸點(diǎn)較低的特點(diǎn)，可利用其揮發(fā)性達(dá)到分離雜質(zhì)的效果。且在氯化焙燒過程中，石英表面與內(nèi)部存在著化學(xué)位梯度，使石英砂內(nèi)部的包裹體雜質(zhì)通過擴(kuò)散排出，達(dá)到更深層次的提純效果。
　　6、濕法冶金技術(shù)
　　通常來說，濕法冶金技術(shù)是從金屬礦物中浸出和提取金屬的一種化學(xué)處理方法，但是濕法冶金技術(shù)也可以用于從非金屬礦石中去除和分離金屬礦物，特別是對(duì)于含鐵礦物是一種十分有效的處理技術(shù)。
　　所以以上就是關(guān)于石英砂各種深加工技術(shù)的詳細(xì)介紹了，通過內(nèi)容可以看出，該產(chǎn)品在經(jīng)過深加工處理后，可以有效有效提高產(chǎn)品過濾雜質(zhì)的性能，也因此深加工技術(shù)如何也會(huì)直接影響到產(chǎn)品的性能，導(dǎo)致后期使用效果發(fā)生變化。因此在對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行深加工處理的時(shí)候，一定要注意加工方式是否正確。